CSTRUCTURE
技術・体制
精密ゴム部品を安定量産するための設計構造。
偶然ではなく、設計と管理で成立させます。
偶然ではなく、設計と管理で成立させます。
成立までの設計プロセス
精密ゴム部品の量産安定化には、段階的な設計と検証が不可欠です。
精密に特化する理由
精密部品特有の課題
寸法誤差の影響精密部品では、わずか0.1mmの誤差が機能不良を引き起こします。
バリの機能干渉精密であるほど、わずかなバリが組み付けや密封性に影響します。
流動不安定微細形状への材料流動は不安定化しやすく、充填不良が発生します。
それに対する設計思想
収縮を織り込んだ設計材料特性を把握し、収縮率を考慮した寸法設計を行います。
微細形状対応金型バリを最小化する精密金型設計と、適切な分割面設定を実施します。
流動特性を踏まえた配合微細形状への充填性を考慮した流動性設計を行います。
プレス成型特化の理由
協和合成は、プレス成型に特化することで、精密部品の安定量産を実現しています。
射出成型や他の成型方式は扱わず、プレス成型のみに技術を集中することで、ノウハウの深化と品質の安定化を図っています。
「何でもできる」ではなく、「この領域で確実にできる」会社として、お客様に信頼される体制を構築しています。
対応仕様 | |
プレス成型のみ | |
最大金型サイズ | 450角程度まで |
主力製品 | 精密部品 |
対応ロット | 試作～量産対応 |
※詳細な仕様や対応可否については、お問い合わせください。
管理構造
量産安定化のために、4つの領域で標準化と数値管理を徹底しています。
量産安定化のために、4つの領域で標準化と数値管理を徹底しています。
配合管理使用材料の配合比率を数値化し、ロットごとの品質バラツキを最小化。材料特性データを蓄積し、再現性を担保します。
成型条件管理温度・圧力・時間などの成型条件を標準化し、オペレーターによるバラツキを排除。条件逸脱時は即座に検知します。
金型管理金型ごとの使用履歴、メンテナンス状況を記録。摩耗状態を管理し、製品品質の変動を事前に防止します。
品質保証管理工程内検査と最終検査を組み合わせ、不良品の流出を防止。検査データは全ロット記録し、トレーサビリティを確保します。
対応事例
事例①
課題
「高湿環境で使用しているノズル部品が加水分解で劣化してしまう。 長期使用でも物性低下と寸法変化を抑えたい。」
対応
耐加水分解性配合へ再設計。
応力集中を避ける形状設計と成型条件の最適化。
応力集中を避ける形状設計と成型条件の最適化。
結果
高湿環境下でも安定使用が可能に。
長期耐久性を確保。
長期耐久性を確保。
事例③
課題
「インク接触部品が膨潤・軟化してしまう。
耐インク性を高め、長寿命化したい。」
対応
耐インク性を高め、長寿命化したい。」
対応
溶剤特性を分析し耐溶剤配合へ再設計。
成型条件を最適化し物性安定性を確保。
結果
成型条件を最適化し物性安定性を確保。
結果
インク環境下でも寸法安定性を維持。
交換頻度を低減。
交換頻度を低減。
事例②
課題
「部品点数が多く、組立工数がかかる。 さらに防水・防塵（IP規格）を満たしつつ、電気接続部と一体化したい。」
対応
対応
ガスケット機能と電気連結部を一体設計。
圧縮率設計・接触面形状を最適化。
プレス成型前提で量産安定構造を確立。
結果
プレス成型前提で量産安定構造を確立。
結果
部品点数削減と組立性向上。
防水・防塵性能を確保し、量産安定を実現。
防水・防塵性能を確保し、量産安定を実現。
事例④
課題
「寒冷地で硬化しシール不良が起きる。
低温でも柔軟性を維持したい。」
対応
低温でも柔軟性を維持したい。」
対応
低温特性重視の配合設計。
加硫設計を見直し弾性保持を確保。
結果
加硫設計を見直し弾性保持を確保。
結果
寒冷地環境でも安定したシール性能を実現。
※守秘義務により、社名及び製品詳細は掲載しておりません。
詳細な仕様や対応可否についてはお気軽にお問い合わせください。
